Yn 'e ôfrûne jierren, mei de tanimmende fraach nei oanpassing op tekstyl, hat de tekstylyndustry rappe groei ûnderfûn yn' e Jeropeeske en Amerikaanske merken. Hieltyd mear bedriuwen en partikulieren hawwe keard nei DTF technology. DTF-printers binne ienfâldich en handich om te brûken, en jo kinne drukke wat jo wolle. Derneist binne DTF-printers no betroubere en rendabele masines. Direct-to-Film (DTF) betsjut in ûntwerp printsje op in spesjale film foar oerdracht nei klean. It thermyske oerdrachtproses hat ferlykbere duorsumens as tradisjoneel skermprintsjen.
DTF-printsjen biedt in breder skala oan tapassingen dan oare printtechnologyen. DTF-patroanen kinne wurde oerdroegen oan in ferskaat oan stoffen, ynklusyf katoen, nylon, rayon, polyester, lear, seide, en mear. It revolúsjonearre de tekstylyndustry en aktualisearre tekstylskepping foar it digitale tiidrek.
DTF-printsjen is geweldig foar lytse en middelgrutte bedriuwen, benammen Esty DIY-eigeners fan oanpaste winkel. Neist t-shirts lit DTF skeppers ek meitsje om DIY-hoeden, tassen en mear te meitsjen. DTF-printsjen is duorsumer en minder djoer dan oare printmetoaden, en mei de groeiende belangstelling foar duorsumens yn 'e moade-yndustry, is in oar foardiel fan DTF-printsjen boppe konvinsjonele printsjen har heul duorsume technology.
Hokker dingen binne nedich om te begjinnen mei DTF Printing?
1.DTF Printer
As alternatyf bekend as DTF Modified Printers, direct-to-film printers. Ienfâldige seiskleurige inkttankprinters lykas de Epson L1800, R1390, ensfh. binne de pylders fan dizze groep printers. Wite DTF-inkten kinne wurde pleatst yn 'e LC- en LM-tanks fan' e printer, wêrtroch operaasje makliker wurdt. D'r binne ek profesjonele boardmasines, dy't spesjaal ûntwikkele binne foar DTF-printsjen, lykas ERICK DTF-masine, De printsnelheid is sterk ferbettere, mei in adsorpsjoneel platfoarm, wite inktroerjen en wite inketsirkulaasjesysteem, dat bettere printresultaten krije kin.
2.Consumables: PET-films, adhesive poeder en DTF-printinkt
PET-films: Ek wol transferfilms neamd, de DTF-printsje brûkt PET-films, dy't makke binne fan polyetyleen en tereftalaat. Mei in dikte fan 0,75 mm biede se superieure oerdrachtmooglikheden, DTF-films binne ek te krijen yn rollen (DTF A3 & DTF A1). De effisjinsje sil gâns ferbettere wurde as de rolfilms ek kinne wurde brûkt mei automatyske poederskoddemasjine, It makket it mooglik om it folsleine proses automatisearre te meitsjen, jo moatte gewoan de films oerjaan op klean.
Adhesive poeder: Njonken in binend middel is it DTF-drukpoeder wyt en fungearret as in adhesive stof. it makket it patroan waskber en ductile, en it patroan kin folslein yntegreare wurde mei it klean. DTF-poeder is spesifyk formulearre foar gebrûk mei DTF-printsjen, it kin krekt oan inket plakke en net de film. Us sêft en stretchy poeder mei waarm gefoel . Perfekt foar printsjen fan t-shirts.
DTF-inkt: cyaan, magenta, giel, swart en wyt pigmentinkten binne ferplicht foar DTF-printers. In unyk komponint bekend as wite inket wurdt brûkt om in wite stifting op 'e film te lizzen wêrop it kleurige patroan sil wurde produsearre, wite inketlaach sil de kleuren inket libbender en helderder meitsje, en soarget foar de yntegriteit fan it patroan nei oerdracht, en wite inket kin ek brûkt wurde om wite patroanen te printsjen.
3.DTF Printing Software
As ûnderdiel fan it proses is de software krúsjaal. In grut part fan de Software syn effekt is op print kwaliteiten, inket kleur prestaasje, en úteinlike print kwaliteit op it doek folgjende oerdracht. By it printsjen fan DTF wolle jo in ôfbyldingsferwurkingsapplikaasje brûke dy't sawol CMYK as wite kleuren kin behannelje. Alle eleminten dy't bydrage oan in optimale printútfier wurde regele troch de software fan DTF Printing.
4. Curing Oven
In hurde oven is in lytse yndustriële oven dy't brûkt wurdt om it hjitmeltpoeder te smelten dat op 'e oerdrachtfilm is pleatst. De oven dy't wy produsearre wurdt spesjaal brûkt foar curing adhesive poeder op A3 grutte transfer film.
5.Heat Press Machine
De waarmteparsmasine wurdt benammen brûkt foar it oerbringen fan de ôfbylding printe op 'e film op' e stof. Foardat jo begjinne mei it oerdragen fan 'e petfilm nei it T-shirt, kinne jo de klean earst izeren mei in waarmteparsje om te soargjen dat de klean glêd binne en it patroanferfier kompleet en gelijkmatig meitsje.
Automatyske poedershaker (alternatyf)
It wurdt brûkt yn kommersjele DTF-ynstallaasjes om it poeder gelyk oan te bringen en it oerbliuwende poeder ûnder oare te ferwiderjen. It is heul effisjint mei de masine as jo alle dagen in protte printtaken hawwe, as jo in newbie binne, kinne jo kieze om it net te brûken, en skodzje it kleefpoeder mei de hân op 'e film.
Direkt nei filmdrukproses
Stap 1 - Printsje op film
Ynstee fan gewoan papier, foegje de PET-film yn 'e printerbakken. Pas earst de ynstellings fan jo printer oan om te kiezen om de kleurlaach foar de wite laach te printsjen. Ymportearje dan jo patroan yn 'e software en oanpasse oan' e passende grutte. It wichtige punt om te ûnthâlden is dat de print op 'e film in spegelbyld wêze moat fan' e eigentlike ôfbylding dy't op 'e stof ferskine moat.
Stap 2 - Spriedje poeder
Dizze stap is it tapassen fan hot-melt adhesive poeder op 'e film dy't de printe ôfbylding derop hat. It poeder wurdt unifoarm oanbrocht as de inket wiet is en it oerstallige poeder moat foarsichtich fuortsmiten wurde. It wichtichste is om te soargjen dat it poeder evenredich is ferspraat oer it printe oerflak op 'e film.
Ien heul gewoane manier om dit te garandearjen is om de film oan har koarte rânen te hâlden sadat de lange rânen parallel binne oan 'e flier (lânskiplike oriïntaasje) en it poeder yn' e midden fan 'e film fan boppe nei ûnderen te jitten sadat it in likernôch 1-inch dikke heap yn it sintrum fan boppen nei ûnderen.
Nim de film tegearre mei it poeder op en bûgje it wat nei binnen, sadat it in lichte U foarmet mei it konkave oerflak nei jinsels. Skeakelje dizze film no fan links nei rjochts heul licht sadat it poeder stadich en evenredich oer it oerflak fan 'e film sil ferspriede. As alternatyf kinne jo automatyske shakers brûke dy't beskikber binne foar kommersjele opstellingen.
Stap 3 - Smelt poeder
Lykas yn 'e namme, wurdt it poeder yn dizze stap smelt. Dit kin dien wurde op ferskate manieren. De meast foarkommende manier is om de film mei de printe ôfbylding en it tapaste poeder yn 'e Curing Oven te setten en te waarmjen.
it wurdt tige oanrikkemandearre om te gean troch de spesifikaasje fan 'e fabrikant foar poedermelting. Ofhinklik fan it poeder en apparatuer wurdt de ferwaarming oer it generaal dien foar 2 oant 5 minuten mei de temperatuer om 160 oant 170 graden Celsius.
Stap 4 - Transfer it patroan op klean
Dizze stap omfettet it foardrukken fan 'e stof foardat it byld oerbrocht wurdt op it klean. It klean moat wurde hâlden yn 'e waarmte parse en druk ûnder waarmte foar likernôch 2 oant 5 sekonden. Dit wurdt dien om de stof plat te meitsjen en ek te soargjen foar de-humidification fan de stof. De pre-pressing helpt by de goede oerdracht fan it byld fan 'e film op' e stof.
Oerdracht is it hert fan it DTF-printproses. De PET-film mei it byld en it smelte poeder wurdt op 'e foardrukte stof yn' e waarmtepresje pleatst foar in sterke adhesion tusken de film en de stof. Dit proses wurdt ek wol 'genezen' neamd. It genêzen wurdt dien by in temperatuerberik fan 160 oant 170 graden Celsius foar likernôch 15 oant 20 sekonden. De film is no fêst oan 'e stof.
Stap 5 - Kâld skilje de film ôf
De stof en de no oanbrochte film derop moatte ôfkuolje oant keamertemperatuer foardat men de film der ôf lûkt. Sûnt de waarme melt hat in aard fergelykber mei amides, as it ôfkuollet, it fungearret as in binder dat hâldt it kleurde pigment yn 'e inket yn stevige adhesion mei de fezels fan' e stof. Sadree't de film is ôfkuolle, it moat wurde skuord út 'e stof, leaving it fereaske ûntwerp printe yn inket oer de stof.
Foar- en neidielen fan printsjen fan direkt nei film
Pros
Wurket mei hast alle soarten stoffen
Kleding hat gjin foarbehanneling nedich
De sa ûntworpen stoffen hawwe goede waskeigenskippen.
De stof hat in heul lichte hân fiele de touch
It proses is rapper en minder ferfeelsum as DTG-printsjen
Cons
It gefoel fan 'e printe gebieten wurdt in bytsje beynfloede yn ferliking mei dat fan stoffen ûntworpen mei sublimaasjeprintsjen
Yn ferliking mei sublimaasjeprintsjen is de kleurlevendheid wat leech.
Kosten fan DTF-printsjen:
Utsein de kosten foar it keapjen fan printers en oare apparatuer, litte wy de kosten fan verbruiksartikelen berekkenje foar in ôfbylding fan A3-grutte:
DTF film: 1 st A3 film
DTF-inkt: 2,5 ml (It duorret 20 ml inket om ien fjouwerkante meter te printsjen, dus mar 2,5 ml DTF-inkt is nedich foar in ôfbylding fan A3-grutte)
DTF-poeder: sawat 15g
Dus it totale konsumpsje fan verbruiksartikelen foar it printsjen fan in T-shirt is sawat 2,5 USD.
Hoopje dat de boppesteande ynformaasje nuttich is foar jo om jo bedriuwsplan út te fieren, Aily Group set har yn om klanten de bêste produkten en tsjinsten te leverjen.
Post tiid: Oct-07-2022